普通功率石墨电极图片-浦凯碳素在线咨询-吉林普通功率石墨电极

由于石墨电极质量不断提高及电炉炼钢工艺的改进，每吨电炉钢的石墨电极消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率电炉)，采用超高功率石墨电极的大型电炉每吨钢的电极消耗已降低到2.5kg左右，而超高功率直流电弧炉(只用1根石墨电极)每吨钢的石墨电极消耗可降低到1.5kg左右。80年代末世界上工业发达我国电炉炼钢工业多数电炉的吨位已提高到80～200t，因此大量使用的是直径550～750mm的高功率或超高功率石墨电极。

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1）石墨电极相序正确，为逆时针方向。

2）钢炉中废钢分布均匀，大块废钢料尽量置于炉底部。

3）避免废钢中存在非导电材料。

4）电极柱与炉顶孔对中，且电极柱平行，吉林普通功率石墨电极，炉顶孔壁要经常清理，避免残留钢渣堆积而逼断石墨电极。

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侧部氧化。电极的化学成分是碳，碳在一定条件下与空气、水蒸气、二氧化碳都会发生氧化反应，电极侧部氧化量与单位氧化速率和暴露面积有关。一般情况下，电极侧部氧化量要占电极总消耗量的50%左右。近年来为了提高电炉冶炼速度，更增加了吹氧操作的频次，导致电极的氧化损失增加。在炼钢过程中经常观察电极躯干的发红程度和下端的锥度是衡量电极防氧化能力的直观方法。

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