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?石墨电极的防范措施与操作建议。

(1)电极要采用适合工艺要求的强度。驳接电极要采用合适强度的螺母，并清理干净，用的夹持器具。在更换电极起吊之前必须对吊环进行紧固，保证吊环与电极接触紧密。为保证接口的清洁，要求保留新电极的护端帽直到安装好吊环。(2)电极夹持器应避免夹在电极连接处之间的白线内。电极连接处不能在电极夹持器的上方。石墨电极|石墨块-石墨制品厂家|石墨电极厂家-河北浦凯碳素有限公司。电极夹持器不能夹在敞开的套头上或者留有吊环的套头上。

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?石墨电极在电弧炉炼钢的使用过程

废钢是电弧炉炼钢的主要材料，废钢质量的好坏直接影响钢的质量、成本和石墨电极生产率，因此，对废钢有如下几点要求：（1）废钢表面应清洁少锈，因废钢中沾有的泥沙等杂物会降低炉料的导电性能，延长熔化时间，还会影响氧化期去磷效果以及侵蚀炉衬。废钢锈蚀严重或沾有油污时会降低钢和合金元素的收得率，石墨电极接头增加钢中的含氢量。石墨的辐照损伤对反应堆，特别是球床高温气冷堆的技术经济性能具有决定性的作用。

（2）废钢中不得混有铅、锡、、锌、铜等有色金属。铅的密度大，熔点低，不溶于钢液，易沉积在炉底缝隙中造成漏钢事故。锡、和铜，易引起钢的热脆。

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?石墨电极制品石墨化裂纹原因分析。

通电制度不合理。石墨化炉芯的温度变化曲线是采用定功率配电的功率曲线来控制的，如果石墨化炉通电制度不合理，确定的石墨化炉通电曲线开始功率过大和上升功率过快，使制品在通电过程中内外温度梯度过大，产生的热应力大大超过制品抵抗能力而产生裂纹。尤其是炉温在时，为严控炉温上升阶段，此阶段制品的物理结构和化学组成开始发生很大变化，无定形炭的石墨化并未开始，实际上以化学反应为主，无定形炭微晶结构中结合的氢、氧、氮、硫等元素不断逸出，逸出的结果使无定形炭微晶结构边缘部分的杂质元素不断减少，并残留下若干晶格缺陷，同时促使热应力相对集中，极容易使制品产生裂纹。仿形铣削采用球头铣刀，切削深度和切削宽度均在变化中，切削深度小，刀具磨损快，加工时间长。

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放电加工中紫铜电极和石墨电极各自的优缺点?

石墨电极优缺点。与紫铜电极相比的优点是：电极损耗小，粗加工时为紫铜的1/5~1/3；加工速度快，约为紫铜的1.5~3倍；机械加工性能好，切削阻抗为紫铜的1/4；加工效率为紫铜的2倍；比重轻，为紫铜的1/5，可用于大型电极；耐高温，热膨胀系数低，约为紫铜的1/4。不足之处：有脆性（在工作液中浸泡可减少脆性），易损坏；容易产生电弧烧现象；(4)在某相电极发生电弧时，是否能看到该相电极的二次电流显示(电流表指针有大摆动)。精加工损耗大，表面粗糙度只能达到Ra2.5μm；不易做成薄片和尖棱。

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