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?石墨电极制品石墨化裂纹原因分析。

电阻料的电阻。石墨化炉芯电阻是由制品的电阻与电阻料的电阻串联构成的，石墨化炉开始通电时电阻料的电阻约占炉芯电阻的左右，通电结束后电阻料的电阻还要占到)左右，可见在整个石墨化过程中主要是电流通过电阻料产生的热量来加热制品，电阻料的电阻与制品的电阻相差较大时，在石墨化通电过程中，电阻料产生的热量远远大于制品本身的热量，造成制品内外温度相差过大，就会引起热应力过大使制品产生裂纹废品。密度与比压之间的关系，随着比压的增大，其密度也增大，当密度达到1。

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石墨电极的锂化与膨胀过程。电池极片的厚度变化又存在以下几种情况：

（1）极片辊压后，搁置时厚度的反弹，压实密度越大反弹越大；在相同的应力下，粘接剂弹性模量越大，极片搁置反弹越小，干燥也会导极片反弹。

（2）极片吸收电解液溶胀，极片厚度增加。

（3）充放电过程中，锂嵌入导致晶格参数变化引起的电极膨胀。

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放电加工中紫铜电极和石墨电极各自的优缺点?

石墨电极优缺点。与紫铜电极相比的优点是：电极损耗小，粗加工时为紫铜的1/5~1/3；加工速度快，约为紫铜的1.5~3倍；机械加工性能好，切削阻抗为紫铜的1/4；加工效率为紫铜的2倍；（3）废钢外形尺寸不能过大（截面积不宜超过150mm×150mm，长度不宜超过350mm）。比重轻，为紫铜的1/5，可用于大型电极；耐高温，热膨胀系数低，约为紫铜的1/4。不足之处：有脆性（在工作液中浸泡可减少脆性），易损坏；容易产生电弧烧现象；精加工损耗大，表面粗糙度只能达到Ra2.5μm；不易做成薄片和尖棱。

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石墨电极的消耗机理

侧部氧化。电极的化学成分是碳，碳在一定条件下与空气、水蒸气、二氧化碳都会发生氧化反应，电极侧部氧化量与单位氧化速率和暴露面积有关。一般情况下，电极侧部氧化量要占电极总消耗量的50%左右。2、石墨电极生产厂家的产品质量鱼龙混杂，质量差的石墨电极自然没有市场。近年来为了提高电炉冶炼速度，更增加了吹氧操作的频次，导致电极的氧化损失增加。在炼钢过程中经常观察电极躯干的发红程度和下端的锥度是衡量电极防氧化能力的直观方法。

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